Jak precyzyjne części stemplowania mogą osiągnąć wysoką jakość?

Precyzyjne stemplowanie polega na zastosowaniu sprzętu do wytłoczenia, dzięki czemu blachy jest zdeformowane przez siłę deformacyjną w formie, aby uzyskać część stempla o określonym kształcie. Części przetworzone tą metodą przetwarzania mają wysoką precyzję, gładką powierzchnię i dobrą jakość i mogą być wytwarzane na dużą skalę o wysokiej wydajności produkcji. Może również przetwarzać różne materiały metalowe. Aby wykonać dobrą robotę w precyzyjnym stemplu, materiały przetwarzające, formy i trzy muszą spełniać wymagania stemplowania, to znaczy, jeśli jest jeden niekwalifikowany, jakość stemplowanych części nie będzie tak dobra i nie spełni się Precyzyjny proces stemplowania. Jakie są więc wymagania dotyczące precyzyjnych materiałów do stemplowania? Spójrzmy

Precision Stamping Przetwarzanie jego wymagań dotyczących materiałów:

Aby materiał został wytłoczony i dodany, musi mieć wysoką plastyczność i wytrzymałość. Zasadniczo wydłużenie stali węglowej δ≥16%, stosunek wydajności σs/ σB ≤ 70%, stal o niskiej wysokiej wytrzymałości δ≥14%, σs/ σB ≤ 80%. W przeciwnym razie wydajność stemplowania jest słaba i należy podjąć pewne środki, zwiększając w ten sposób koszty produkcji części. Podczas wybierania materiałów musimy wybrać materiały wysokiej jakości. Jeśli jakość materialna jest niska, wpłynie to na efekt przetwarzania po przetwarzaniu i nie spełni wymagań dotyczących precyzyjnego przetwarzania.

W procesie precyzyjnego stemplowania zawsze będą różne problemy, takie jak zadrapania na powierzchni części zginających przetwarzania, wcięcia na powierzchni części tłoczenia itp., A następnie w obliczu różnych problemów, musimy przeanalizować i radzisz sobie z nimi, dopóki nie zostaną przetworzone. Jakość części rysowania i naciskających części jest kwalifikowana. Jeśli masz problem z zadrapaniem powierzchni i nie wiesz, jak to naprawić, spójrz.

Głównym powodem tego problemu jest to, że cząstki metalu lub cząstki pyłu przylegają do powierzchni części roboczej podczas procesu zginania materiału przetwarzania, co powoduje zarysowanie precyzyjnych części stemplowania. Ponadto kierunek zginania jest równolegle do kierunku toczenia materiału, co spowoduje pęknięcia na powierzchni przedmiotu obrabianego i zmniejszy jakość powierzchni. Ponadto promień wklęsła i wypukłej matrycy jest zbyt mały, co spowoduje również pęknięcia w zginającej części przedmiotu. Jeśli szczelina między wklęsłą a wypukłą matrycą jest zbyt mała, spowoduje również zadrapania na powierzchni. Gdy głębokość uderzenia w matrycę jest zbyt duża, powierzchnia precyzyjnej metalowej części stemplowania również zostanie porysowana. Jeśli popełnisz powyższe błędy, możesz je poprawić na czas i możesz przetwarzać stemplowanie części gładkimi powierzchniami.