1. Zła jakość
Materiał, projektowanie narzędzia, obróbka cieplna, dokładność obróbki, jakość farby itp. Nie są do standardu, co może z łatwością prowadzić do pęknięcia. Na przykład podczas stukania różnica ruchomego wymiaru jest zbyt duża, filet przejściowy nie jest zaprojektowany, naprężenie jest skoncentrowane i łatwe do złamania. Przekroczenie przekroju złącza między uchwytem a narzędziem jest zbyt blisko krateru spawalkowego, co powoduje złożone nakładanie naprężeń spawalniczych i stężenia naprężenia w przekroju, co powoduje duże stężenie naprężeń i uszkodzenie kranu w użyciu.
2. Nieuzasadniony wybór
Aby wykorzystać części o wysokiej twardości, należy wybrać wysokiej jakości krany, takie jak szybkie stalowe krany, krany węglików, krany powlekane itp.
3. Narzędzia do stukania nie nadają się do materiałów przetwarzających
W ostatnich latach problem ten zyskał coraz większą uwagę. W przeszłości producenci krajowi zawsze uważali importowane narzędzia do stukania za dobre i drogie. Ale w rzeczywistości wiele krajowych narzędzi do stukania jest bardzo odpowiednich. Wraz z ciągłym wzrostem nowych materiałów i trudnościami w przetwarzaniu materiały różnych narzędzi również rosną, aby zaspokoić to zapotrzebowanie.
4. Średnica otworu dolnego otworu jest zbyt mała
Na przykład podczas stosowania wtyczki do cięcia 0,5 mm wywierć dolny otwór z wybranym wiertłem o średnicy 4,5 mm, obróbką żelaznej podstawy M5X. Jeśli zastosowano otwór wiertarki o średnicy 4,2 mm, wycięta część kranu powinna wzrosnąć podczas procesu stukania, a kran pęknie. W zależności od rodzaju stukania i materiału stuknięcia, najlepiej wybrać prawidłową średnicę wywierconego otworu. Jeśli w pełni wykwalifikowane wiertło nie jest dostępne, można wybrać większe wiertło.
5. Problemy z lokalizacją
Stukana część jest wykonana z brudnego materiału i ma solidne miejsce lub otwór na miejscu. A natychmiastowy koniec uderza w równowagę i zniszczenie.
6. Narzędzie maszynowe nie spełnia wymagań dokładności stukania
Narzędzia mechaniczne i ciała mocujące są również bardzo ważne, szczególnie w przypadku kranów wysokiej jakości. Tylko narzędzia maszynowe i ciała z pewną precyzją mogą działać jak dotknięcie. Niewystarczająca koncentryczność jest powszechna. Na początku stukania początek i pozycjonowanie stukania są błędne, to znaczy wał główny nie jest koncentryczny z linią środkową dolnego otworu, ale moment obrotowy między kranami jest zbyt duży, co jest głównym powodem dla głównego przyczyny dla Łamanie stukania.
7. Słaba jakość oleju do cięcia i oleju smarowego
Wiele firm krajowych zaczyna na to zwracać uwagę. Wiele firm, które kupują narzędzia tnące i maszyny za granicą, ma bardzo głębokie doświadczenie. Istnieją problemy z jakością cięcia oleju i oleju smarowego, a jakość przetworzonych produktów jest podatna na burry i inne niekorzystne warunki. Jednocześnie życie na służbie jest znacznie skrócone.
8. Nieuzasadniona prędkość cięcia i szybkość zasilania
Gdy występuje problem w przetwarzaniu, ponieważ większość użytkowników krajowych zmniejsza prędkość cięcia i prędkość zasilającą, siła napędowa kranu jest zmniejszona, a precyzja wytworzonego nici jest znacznie zmniejszona. W rezultacie chropowatość powierzchni przędzy wzrasta, a gwintowaną precyzję otworu i przędzy nie można kontrolować. Oczywiście problemy takie jak Boltz są bardziej nieuniknione. Jednak zbyt szybkie karmienie może spowodować uszkodzenie kranu i nadmierny moment obrotowy. Prędkość cięcia w stukaniu mechanicznym wynosi na ogół 6 ~ 15 m/min dla stali, 5 ~ 10 m/min dla hartowanej i hartowanej stali i twardej stali, 2 ~ 7 m/min dla stali nierdzewnej i 8 ~ 10 m/min dla żeliwa. W tym samym materiale używaj wyższych wartości dla mniejszych średnic kranowych i niższych wartości dla większych średnic kranowych.
9. Technologia i umiejętności operatora nie spełniają wymagań
Powyższe problemy wymagają osądu operatora lub informacji zwrotnych od techników, ale większość krajowych operatorów nie zwraca obecnie wystarczającej uwagi na te kwestie. Na przykład, w radzeniu sobie z gwintami ślepymi otworami, gdy kran jest w kontakcie z dnem otworu, operator nie karmi się prędkością stukania przed dotarciem do dołu otworu lub jest zmuszony do karmienia, gdy usuwanie wioru jest nierówne , powodując pękanie. Operatorzy muszą zwiększyć poczucie odpowiedzialności.
Z powyższego widać, że istnieje wiele powodów uszkodzenia narzędzi maszynowych, urządzeń, robót, procesów, uchwytów i stukania (takich jak narzędzia).
Pro Success Development Limited
