Jakie czynniki w precyzyjnym obróbce CNC spowoduje deformowanie części?

Gdy precyzyjna instalacja przetwarzania CNC produkuje produkty, małe błędy operatorów często prowadzą do deformacji produktów, wpływając w ten sposób na wydajność produkcji przedsiębiorstwa. Jak więc zmniejszyć deformację obróbki CNC części mechanicznych? Spójrzmy.

Przetwarzanie obróbki cieplnej: W przypadku precyzyjnego obróbki CNC części produkty są podatne na zginanie po obróbce cieplnej z różnych powodów. Z jednej strony na środku pojawią się wybrzuszenia, a odchylenie samolotu wzrośnie, co jest spowodowane niewłaściwym działaniem operatora, ale sytuacja ta rzadko zdarza się w naszej firmie; Z drugiej strony, ze względu na wpływ różnych czynników zewnętrznych, urządzenie jest wygięte. Te problemy z deformacją wynikają nie tylko ze zmiany stresu wewnętrznego po obróbce cieplnej, ale także z powodu słabej zawodowej wiedzy operatora i braku zrozumienia stabilności strukturalnej produktu, co zwiększa prawdopodobieństwo deformacji części. Ważne jest również, aby dokładnie odczytać rysunki i uważnie i przetwarzać części mechaniczne zgodnie z rysunkami.

Zbyt ciasne zaciskanie: Narzędzia pomocnicze są często używane do zacisku produktów w precyzyjnym obróbce CNC. Aby uniknąć wibracji, gdy produkt jest przetwarzany przez CNC, metoda ta zostanie przyjęta, ale wystąpią również niektóre sytuacje podobne do obróbki cieplnej. W tym czasie dostosuj siłę zacisku zgodnie z położeniem punktu zacisku, aby jak najwięcej zwiększyć powierzchnię kontaktu między urządzeniem a przedmiotem obrabianym. To leczenie będzie znacznie lepsze, zmniejszając w ten sposób odkształcenie precyzyjnego obróbki CNC.

Cutowanie narzędzia: Z powodu braku sztywności produktu lub narzędzia, dotkniętej siłą tnącą, produkt jest gruby na górze i cienki na dole, który nazywa się zjawiskiem karmiącym nóż. Sposobem radzenia sobie z tym zjawiskiem jest poprawa ostrzości ostrza i zmniejszenie oporu tarcia między ostrzem a przedmiotem obrabianym.